VOC

VOC(揮發性有機物)

揮發性有機物（英語：Volatile Organic Compounds，首字母縮略字：VOCs），有時也用TVOC來表示 (英語：Total Volatile Organic Compound)。

定義：

按照世界衛生組織的定義，如果在氣壓101.32kPa下，該化合物的沸點在50℃-250℃，就是揮發性有機物。它們會在常溫下以氣體形式存在。

按其化學結構的不同，可以進一步分為八類：
烷類、芳烴類、烯類、鹵代烴類、酯類、醛類、酮類和其他。

VOC的主要成分有：烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴，它包括：苯系物、有機氯化物、氟里昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。

例如，甲醛，它由油漆及傢俱中揮發出來，其沸點只有-19°C。

揮發性有機物的主要來源：

在室外，主要來自燃料燃燒和交通運輸產生的工業廢氣、汽車尾氣、光化學污染等；

而在室內則主要來自燃煤和天然氣等燃燒產物、吸菸、採暖和烹調等的煙霧，建築和裝飾材料、家具、 家用電器、清潔劑和人體本身的排放等。在室內裝飾過程中，揮發性有機物主要來自油漆、塗料和膠粘劑。一般油漆中VOC含量為每公升30至70克。^[1]由於揮發性有機物具有強揮發性，一般情況下，油漆施工後的10小時內，可揮發出90%。

危害：

揮發性有機物的危害很明顯，當居室中揮發性有機物濃度超過一定濃度時，在短時間內人們感到頭痛、噁心、嘔吐、四肢乏力；嚴重時會抽搐、昏迷、記憶力減退。揮發性有機物傷害人的肝臟、腎臟、大腦和神經系統，其中還包含了很多致癌物質。室內空氣被揮發性有機物污染已引起各國重視。

標準：

台灣行政院環境保護署環署的標準較寬鬆，訂定總揮發性有機化合物 (TVOC)含量為少於0.56ppm (等同1287微克/立方米,1287μg/m³,1.287毫克/立方米或560ppbv0.2)[2]

中國頒布的《民用建築室內環境污染控制規範》中，室內空氣中TVOC的含量，已經成為評價居室室內空氣質量是否合格的一項重要項目。在此標準中規定的TVOC含量為Ⅰ類民用建築工程：0.5 mg/立方米、Ⅱ類民用建築工程：0.6mg/立方米(等同600微克/立方米,600μg/m³,261ppbv或0.261ppm)。

為改善室內空氣品質及加強公眾對這方面的關注，香港政府於2003年實施自願性的「室內空氣品質管理計劃」。這計劃採用兩個級別的室內空氣品質指標 (「卓越級」及「良好級」)，作為評估樓宇室內空氣品質的基準。經參考多份文獻，包括世界衛生組織2000年發出的"Guidelines for Air Quality"，得出「卓越級」總揮發性有機化合物含量為每立方米少於200微克(200μg/m³)(亦等同87ppbv或0.087ppm)而「良好級」指標則要求總揮發性有機化合物含量每立方米少於600微克(600μg/m³)(亦等同261ppbv或0.261ppm)。[3]

板材

夾板規格：

三分夾板：9mm

四分夾板：12mm

五分夾板：15mm

六分夾板：18mm

七分夾板：21mm

八分夾板：24mm

塑合板

塑合板係以木屑與膠合劑以高溫壓製成，外層再壓以一層薄片狀美耐皿，防水、防火、耐磨，浸泡於水中之吸水膨脹率小於5%，目前市面上多使用規格為E1 V313之塑合板。

常見於系統家具之板材，膠合密度高、空隙小、不易變形，且具有防潮、耐壓、耐撞、耐熱、耐酸鹼等特性，

密集板(即俗稱之甘蔗板)

密集板分為

MDF(Mediun Density Fiberboard)

HDF(High Density Fiberboard)

差別為內部木屑之密度，通常經過防潮處理，為較平價之板材，密集板與塑合板製成原理相同，

MDF全名為Medium Density Fiberboard，中密度纖維板，在台灣通常稱為密集板或密底板
密度介於600kg/m³~850 kg/m³之間

HDF全名為High Density Fiberboard，高密度纖維板，在台灣通常也稱為密集板或密底板
高密度纖維板-HDF需超過850kg/m3

若低於600kg/m3，則稱為低密度纖維板。


在台灣因為地少人稠，造林較不興盛，通常是直接進口MDF與HDF板材，MDF通常為松木製成，HDF則為松木或橡木製成，在木種上，松木生長較為快速，但質地較軟，不如橡木來的強韌，膨脹係數上也較橡木來的遜色，建議選用橡木製成的密底板，尤其在亞熱帶的台灣，天氣較為潮濕，密集板的優劣在相當程度上會決定施工後的品質。

木芯版

木心板顧名思義即是以木頭為實心之板材，一般共有三層，上下兩層為薄木片，中間以實木條拼貼而成，需坐上膠加工方可使之牢固，但黏著材裡通常含有甲苯等有毒物質防止內部腐壞。

木心板承重能力佳，較不易有變形或彎曲之問題，但需要注意甲醛等化合物之含量。

木芯板的縱向(站立)抗壓較優，固作為桶身立板除提供視覺上平整的結構外，更有其強度足以負重，水平橫向的抗彎材料以夾板較優(以同厚度規格比較)。

木芯板分為 柳安芯 跟 麻六甲
柳安木夾板(芯仔板)：柳安屬於野生林木，重量重，質硬，結構紮實，螺絲比較鎖的住
麻六甲合歡木夾板(麻诶)：麻六甲合歡木屬於再種林木，短期可以收成重量輕，質軟，結構鬆散，螺絲比較鎖不住

一般木作櫃體使用木芯版訂製後，多會貼皮(天然木皮或照相印刷的木紋紙皮)後上漆保護處理，一般所稱波麗版便是木芯板貼皮後已波麗漆(PE)漆保護處理，市面上也有訂製好的木皮版or塗裝版可供選擇，優點是不需再貼皮處理，塗裝版也可省去現場上保護漆之工序。


上漆保護：

(一)生漆(漆樹漆)：最早使用的漆(paint)自然無化學性可與木器全然結合，施工時間長、環境要特殊，因又俗稱咬人漆，體質不適應的人接觸到可能會產生過敏發腫的症狀。


(二)NC：俗稱拉卡、又稱硝化纖維綿，底漆包含頭度底漆(封閉性好,可封部份木頭油脂)及二度底漆兩種，每次塗裝的乾燥時間約須二小時就可砂磨並進行下一工序，若強制乾燥則只須45分鐘。

優點：施工容易/施工時間短/容易自行修理/不需特殊工具/含鉛量低。

缺點：容易刮傷/抗熱差/容易皸裂。


(三)AC：俗稱壓克力塗料，塗抹較NC厚、但乾燥速度快。

優點：經常使用於封閉性有色塗裝之用(例:全白/全黑).

缺點：容易碰傷/含鉛量高. 近十年來已經很少使用.


(四)PU：俗稱優麗坦，NC & AC塗料是用自然方式乾燥，PU是用主劑(底漆)+固化劑+溶劑使用，因本身化學作用約須3-4小時後自行會硬化(乾燥).

優點：耐熱/不容易刮傷.

缺點：施工不易/須專業人士才能修理.


(五)PE：俗稱波麗，塗料+溶劑+固化劑+促進劑(俗稱藍白水)，調合後在半小時內不使用就不能使用了，亦是產生化學作用2-4小時自行乾燥(視氣溫須時長短不同).

優點：塗抹後硬度夠/耐高溫/耐磨/適合做鏡面塗裝(鋼琴表面).

缺點：施工不易/氣味難聞/安全性不佳(藍白水使用不當會產生爆炸)/韌性不佳(易脆化)

波麗漆嚴格說起來 性質是介於油性透明漆與環氧樹脂之間，在硬度、耐熱度、防水、防潮皆優於油性透明漆，而成品美觀度 更是3種裡最優異的

原木板





系統版

甲醛釋出量

一般來說因為塑合板內部是由許多碎木材加上黏著劑高壓形成,不必大量伐木,使用碎屑木材即可製成,所以符合國際環保的需求,謂為現在室內裝潢主流,但黏著劑通常都會含有甲醛,甲醛是世界衛生組織列為一級致癌物但又是製程上好用不可或缺的東西,所以國際上都有其嚴格規定含量,這些經過精密研究過的含量,其實都是微乎其微,可被人體代謝的含量,

台灣對於甲醛之相關規範標準

CNS1349    普通合板

CNS2215    粒片版
CNS2871    方塊地板與鑲嵌地板

CNS8058    特殊合板
CNS9099    中密度纖維板

CNS11029  裝修用集成材
CNS11030  化妝單板貼面裝修用集成材
CNS11031  結構用集成材
CNS11032  化妝單板貼面裝修用集成柱
CNS11342  複合木質地板
CNS11818  單板基層材

CNS14430  木製家具及課桌椅
CNS14431  條狀地板
CNS14646   結構用單板層基材

CNS 1349  合板檢測方式
裁切為5-15cm試片10片
底部盛裝蒸餾水之乾燥器
在20度下放置24小時
待蒸餾水吸收甲醛後，取出蒸餾水，測量水中甲醛含量


PPM與mg/m³轉換器
https://www.teesing.com/tw/page/%E8%B3%87%E8%A8%8A%E4%B8%AD%E5%BF%83/%E5%B7%A5%E5%85%B7/ppm-mg-m3


甲醛標準之單位含意

甲醛含量：在板材的測試上，以 (玻璃乾燥器法 ) 測試甲醛釋出含量 （mg/L）。mg/L:指1800平方公分面積的板材(30cmx60cm)在20℃密閉空間內，一定時間後所溶解於300cc水中甲醛含量。

       mg/L：溶於水中測試每公升中所含甲醛量


甲醛逸散量：以環境面向之室內空氣品質觀點思考 (mg/m3 )，或逸散速率(mg/m 2*hr)。目前皆以 (環境控制箱逸散測試法 ) 。P.P.M是在一定體積內散發在空氣中甲醛濃度值。

         ppm：空氣中濃度
mg/m³ air：
mg/m²hr  ：

以下是甲醛釋出量台灣的標準表示和國際的標準表示:

台灣CNS(含量)

mg/L：溶於水中測試每公升中所含甲醛量

F1：平均0.3mg/L 以下(最大值0.4)
F2：平均0.5mg/L 以下(最大值0.7)　　　　
F3：平均1.5mg/L 以下(最大值2.1)　　　　≤0.1ppm
F4：平均5.0mg/L 以下　


台灣健康綠建材標章(溢散量)

溢散速率mg/m²hr
每小時每平方公尺板材溢散至空氣中的甲醛量

E1：≤0.005
E2：0.005~0.02
E3：0.02~0.05

TVOC E1：≤0.005
TVOC E2：0.005~0.06
TVOC E3：0.06~0.19

在健康綠建材標章溢散等級判定時

需要TVOC及甲醛溢散量均達到E3，材可判斷為E3等級
需要TVOC及甲醛溢散量均達到E2，材可判斷為E2等級
需要TVOC及甲醛溢散量均達到E1，材可判斷為E1等級



日本規範JIS A5908(含量)
http://www.nsk-web.org/holm/down/gaido150414.pdf
https://www.boken.or.jp/service/furniture/chemical_analysis/post_20.html
https://www.paint-works.net/tatemono/point/F4_index.htm
mg/L：溶於水中測試每公升中所含甲醛量

JAS☆☆☆☆：平均0.3mg/L 以下(最大值0.4)
JAS☆☆☆      ：平均0.5mg/L 以下(最大值0.7)
JAS☆☆          ：平均1.5mg/L 以下(最大值2.1)
JAS☆             ：平均5.0mg/L 以下


日本規範JIS A6909(溢散量)





歐盟EN-120(含量)

mg/100g

E1：甲醛含量≤8mg/100g
E2：8mg/100g<甲醛含量≤30mg/100g




歐盟EN 717-1(溢散量)

mg/m³ air待確認

E1：甲醛釋放量≤0.124mg/m³ air　　　≤0.0992ppm約為0.1ppm
E2：甲醛釋放量>0.124mg/m³ air            >0.0992ppm約為0.1ppm


1 mg/m³ = 0.8 ppm
1ppm=1.228mg/m³



http://hemai.tw/en/%E7%B3%BB%E7%B5%B1%E7%89%88%E7%9F%A5%E8%AD%98/
http://www.goezgo.tw/2013/11/blog-post.html
https://red-dot.com.tw/products/mfc/p1

澳洲Engineered Wood Products Association of Australasia (EWPAA) 

superE0：甲醛含量　≤0.3mg/L   or   ≤0.024ppm
         E0：甲醛含量　≤0.5mg/L   or   ≤0.040ppm
         E1：甲醛含量　≤1.0mg/L   or   ≤0.080ppm
         E2：甲醛含量　≤2.0mg/L   or   ≤0.160ppm
         E3：甲醛含量　>2.0mg/L   or   >0.160ppm

未確認資料

等級	甲醛釋出量	德國EN120標準表示	歐盟EN312 標準表示	日本JIS A5908標準表示	台灣CNS2215標準表示
E1	介於1.5mg/L	E1	E1 P2~P5	F☆☆☆	F3
E0	介於0.5mg/L	E0	E0 P2~P5	F☆☆☆☆	F1

E0：甲醛釋出量<0.5mg/L，且不含RoHS四項重金屬有害物質(六價鉻、鎘、汞、鉛)

E1：甲醛釋出量<0.1ppm

E2：0.1ppm<甲醛釋出量<1.0ppm

E3：1.0ppm<甲醛釋出量<2.3ppm

台灣因為地處亞熱帶又是海島型季風氣候,全年都潮濕,所以防潮上的要求馬虎不得,不然就有可能會使用個幾年就出現發霉受潮而崩裂的現象,所以在防潮的測試上,有一套完整的標準,這個標準是:  

1.在攝氏-12 ℃的環境中冷凍一天  

2.攝氏70 ℃以上的環境中乾燥三天  

3.在攝氏20 ℃以上的水溫中浸泡三天

經過上述的步驟重複三次後,這塊板材在相對溼度65%以及攝氏20 ℃ 的環境氣候中,再檢測其張力強度及膨脹係數得到的百分比。

以下是防潮等級的膨脹率和標示:

防潮等級

防潮標示	浸水24小時膨脹率
V313	小於6%
V100	6%~12%
V20	12%以上

但歐盟成立後，V313等評鑑系統已不存在，而改為EN312

看完了上述的這些,一定會有很多人說,是不是一定要選擇E0的材質,甲醛含量最低的最好呢?其實應該要看你的需求而定,例如住在潮濕的台北來說,可能就需要防潮係數較高的E1板材來抵抗潮濕發霉(而且其甲醛的釋放量幾乎微乎其微),而E0板材較低甲醛的釋放量就適合家中有很小的小孩,身體對於甲醛的代謝比較低的成員,又或著適合-幼稚園,托兒中心,月子中心這些需要對甲醛釋放量有嚴格考慮的(不過E0通常價格會比較高些),如此因應需求來選擇,才能選到耐用防潮又兼顧身體健康,價格上又比較合乎自身需求







表面處理方式：
1. 原木拋光
2. 鋼琴烤漆
3. 水晶面板(壓克力)
4. 貼木皮


各種木料簡介(製作家具方面)：

1.紅檜－俗名：松梧，紅褐色薄樹皮，故又稱「薄皮仔」。具耐潮濕、耐曬及防蟲蛀之特質，木理優美，紅檜在家具木材方面多用於"板仔"。與肖楠、台灣扁柏、香杉、香杉合稱為台灣針葉樹五木。

2.肖楠－俗稱：黃肉仔，柏科，常綠喬木。耐蟻蛀，有香味，故木屑可做代用檀香。乃上等良材，除了硬密之外，塗漆平順；而檜木雖硬，但上漆會起泡不平。

3.樟木－俗名：芳樟、栳樟等。樟木紋路交錯明顯，質感佳，故匠師們又稱為「花樟」，與牛樟相較，其材質由濕變乾之際，變形程度較大，較不穩定。在台灣寺廟中尚有「信奉道教寺廟喜用樟木，佛教者則喜用檜木」的普遍現象。

4.枝木－俗稱：老紅木、黃花梨。其木質堅硬、細膩，可沉於水。木材有光澤，具酸味或酸香味，文理斜而交錯，密度高、含油膩，堅硬耐磨。

5.楠木－古代稱作「柟」，種類亦多：有「大葉楠」、「豬腳楠（紅楠）」、「香楠（瑞芳楠）」、「台灣雅楠（石楠）」等。家具用材者多為大葉楠，俗稱「楠仔」，心木材呈淡紅褐色，邊材尖褐色，質軟硬適中，耐磨擦，易加工。是台灣早期家具很常見之用材。

6.杉木－俗名：福州杉。其性質抗濕、抗蟻性高，為清代家具。檜木在台灣又分為紅檜及黃檜兩種。

電梯

台灣市面電梯品牌

日系原廠　三菱(Mitsubishi)
崇友　　　東芝(Toshiba)
永大　　　日立(Hitachi)

結構體概算係數(未完成)

概算係數

　　　　　基地規模

　　　　　大　　　    小

鋼筋　　　180kg         200kg

模板　　　4                 4.5

鋼構　　　200kg         200kg

混凝土　　0.8m3         0.8m3

單位：每m2

鋁窗規格_表面處理(未完成)

一般性陽極處理：
一般性陽極處理又可稱為『 裝飾性陽極處理 』，其陽極處理之膜厚約在 ６μ至 １５μ 左右，其特性是可在鋁材表面形成一層亮麗而耐腐蝕的表面，並可依客戶的喜愛而選擇亮面處理或者霧面處理（梨面處理），因 為所形成之表面為多孔性質，具有優秀的滲透性，可以將表面以有機或無機的染料浸泡或升華精印花樣，使之滲入毛細孔內，形成有各種 顏色及花樣之成品，顏色有多樣的變化，是一般性陽極處理的特點，用於以鋁材為原料的製品是最佳的外觀性保護處理。

半硬膜 陽極處理：
半硬膜陽極處理是彌補裝飾性陽極處理不足的一種陽極處理方式，其陽極處理膜厚層約在２０μ至３０μ之間，但是卻 有著優良的耐摩擦性及耐腐蝕性，是一般性陽極處理所無法達到的，可用在一般工業用途的零件上，又可兼具美觀的作用，但是 也有其缺點，就是因為其皮膜厚度較一般性陽極處理皮膜厚，所以其皮膜折射造成有略黃色之情況，無法保持鋁材本來之白色，而且經染色後其光 澤度較差，會有比一般性陽極處理較暗淡的情況，所以半硬膜陽極處理一般的染色工程都選擇比較深底的顏色來使用。

硬膜性 陽極處理：
硬膜性陽極處理其硬度可達HV500以上，膜厚為 30μ至 50μ，具有極為優良的耐 摩擦性及耐腐蝕性，而其毛細孔孔徑極小，在某些用途上具有一定的不沾程度，所以在工業上的用途極為廣泛，從滾筒、模具、 軌道、汽缸到鍋具等民生用品都可利用其耐摩擦及不沾的特性，來使工件發揮特性。這一層硬膜陽極處理層的硬度足以媲美金鋼 鑽之表面硬度，由其是其微小的毛細孔使用於機械零件時，當零件運作時加入的潤滑油脂會緩慢滲入毛細孔內，更增加其潤滑度。

超 硬膜陽極處理：
超硬膜陽極處理是一種極為特殊的陽極處理方式，其膜厚超過50μ 以上，其硬度亦超過 500Hv 以上，但是皮膜因厚度的增長超過正常的極限而產生推擠現像，所以皮膜會有較粗糙的現象發生，所以一般處理超硬膜處理的工 件往往需要再做一次機械性的加工，將皮膜研磨約 10μ 左右，此時的皮膜硬度將會比未研磨前的硬度更堅硬而潤滑度更優 良，這是超硬膜陽極處理的特點。

潤滑性陽極處理：
潤滑性陽極處理是陽極處理業的一大突破，使陽極處理膜層在物理性質 上更加的具有功能性，所以潤滑性陽極處理又稱為功能性陽極處理。目前已經有商業化的潤滑性陽極處理有 MoS2（二硫化鉬）及PTFE（鐵 氟龍）二種，以電解方式將二硫化鉬填入陽極處理皮膜 的毛細孔內，在充滿二硫化鉬的皮膜上形成一層兼具陽極處理皮膜特性及複合層 特性的特性。

金屬氟碳烤漆

金屬氟碳烤漆塗料(CF)

有機塗料可粗略分為氟素塗料、壓克力塗料、環氧樹脂塗料等幾種，但耐候性差別極大

一般為　氟素>壓克力塗料>環氧樹脂塗料

氟碳塗料

氟素由螢光石(CaF3)提煉而來，CF分子具有強大之鍵結，因此極為安定，具有優秀之耐候性及耐藥品性，更可避免紫外線侵入，為樹脂塗料中耐久性之象徵，因此常用作外牆或金屬烤漆之塗料，可耐用20年以上。

優點

1.防腐性能：

由於極強之化學惰性、氟碳漆膜耐酸、鹼、鹽等化學物質和多種化學溶劑，為基材提供保護屏障。該漆膜堅韌且表面硬度高、耐衝擊、抗屈曲、耐磨性好，具有極佳之物理性。

2.自潔：

氟碳塗料之表面能極低、表面灰塵可通過雨水自潔，極好之疏水性（最大吸水率小於5% ）且非親油性、極小的摩擦係數（0.15 — 0.17 ），不會粘塵結垢，防汙性佳。

3.附著性強

與金屬、塑膠、水泥及多種複合材料之表面皆可產生優良之附著力，且裝飾性高，60 度光澤計中可達到80% 以上的高光度。

4.耐候性

塗層中含有大量的F--C鍵，決定其高度之穩定性，不粉化、不褪色，使用壽命長達20年，具有比其他塗料更為優異之使用性能，且一劑雙液分開包裝，具有優異的施工性，貯存期長、施工方便。

缺點

油性氟碳漆：

1.一劑雙液塗料於施工過程存在不少限制，解於外牆應用時對施工條件和配套材料要求高，塗層偏剛性，彈性較差，且施作環境無法配合時常造成開裂、脫皮之現象。

2.易遭環境汙染，造價高。

3.溶劑型塗料含有大量有機揮發物(VOC)，對環境污染極為嚴重，同時也浪費資源及能源。

水性氟碳漆：

1.產品尚未成熟，耐候性比之溶劑型氟碳塗料尚待加強，保光性、硬度皆不足，施工後幾個月內即產生消光、褪色之現象，且易遭刮傷。

2.不適應用於室內空間：氟碳漆當處於分解溫度(依各種類不同)以下之室溫時安全無毒，但當火災時因受熱將產生劇毒的光氣、氟烯烴等有害氣體。

氟素塗料種類：

PVDF(2氟)：聚偏二氟乙烯

1965年美國Pannealt公司研發"Kynar 500"

僅可施作於鋁及不鏽鋼表面，因需要高溫燒烤(232度~240度)，因此需於工廠設備中塗裝，現場需搭配低溫之FEVE塗料修補，色母之選擇亦較有限，且無法調整光澤(光面or平光面)

非水分散型(無OH基不溶於水)，材料以粉狀分散於塗料中，聚熱可塑性，高溫燒烤後可於物體表面形成膜狀物，塗膜形成後不易起化學反應，70%之PVDF與30%之壓克力原料結合

鋼鐵素材，厚度太厚或厚薄極端差異的素材，   因升溫速率不同，不適用PVDF。 

PVDF塗料膜厚約30µ

FEVE(3氟)：氟烯烃-乙烯基醚共聚物

1982年日本旭硝子公司研發"Lumiflon"

特殊共重合組成(含OH基)，可與溶劑溶解，與硬化劑起架橋反應後形成塗膜，不必高溫加熱，可視光域之光線透過率高，透明性佳，塗膜光澤良好，透明性佳

可加入消光劑調整塗膜光澤(平光~高光)，色母無選擇限制，鮮豔之顏色亦可塗裝，可用於多種底材(金屬、水泥、玻璃纖維FRP、GRP、磁磚、玻璃、無機質等等)

多為現場施作所使用之塗料，目前因國內無專門低溫產線，因此使用比率較低，通常做為工地現場修補用之塗料，現場塗裝前需以香蕉水或雙氧水做簡易之前處理，但若為黑鐵需進行噴砂處理。

工廠塗裝之FEVE因含環氧樹脂底塗加上氟素中塗面塗漆，膜厚達100µ

PTFE(4氟)：聚四氟乙烯

1938年由美國杜邦公司研發"Teflon"

即一般俗稱鐵氟龍，為最早投入工業應用之氟碳塗料，，因不沾黏及易潔之特性，可作為不沾鍋或機槍內組之材料，且耐酸鹼及各種有機溶劑，但因烘烤溫度較高(約為327度)，且4氟之氟碳烤漆因分子鏈結較不規則，因此用作耐候塗膜較不穩定，因此4氟之氟碳烤漆並非為良好之耐候塗膜

加工方法：

PVDF(2氟)：聚偏二氟乙烯

二塗一烤 (2 COATING 1 BAKE) (用於素色漆)

前處理→噴底漆→靜置

　　　→噴面漆→靜置→烘烤→冷卻。

膜厚約為30µ

雲母漆(或稱珍珠漆)為具有金屬色澤之烤漆，可使用二塗一烤之方式減烤加工程序

三塗二烤 (3 COATING 2 BAKE) (多為金屬感色漆)

前處理→噴底漆→靜置

　　　→噴面漆→靜置→烘烤

　　　→透明漆→靜置→烘烤→冷卻。

膜厚約為40µ

金屬漆亦可使用三塗一烤之方式，但面漆易與透明漆混合產生色差，膜厚亦會受到影響，因此塗料生產商多建議使用三塗二烤之產程，但三塗二烤及三塗一烤皆不影響保固期限。

透明漆係為不含色素之純氟素塗料，作為金屬面漆之保護層，增加整體烤漆之耐候性

FEVE(3氟)：氟烯烃-乙烯基醚共聚物

二塗二烤 (2 COATING 2 BAKE) (用於素色漆)

前處理→噴底漆→靜置→烘烤
　　　→噴面漆→靜置→烘烤→冷卻。

四塗四烤 (4 COATING 4 BAKE) (多為金屬漆)

前處理→噴底漆→靜置→烘烤
　　　→噴中塗→靜置→烘烤
　　　→噴面漆→靜置→烘烤
　　　→透明漆→靜置→烘烤→冷卻。

FEVE之底塗為環氧樹脂(可與任何材質接著、抗腐蝕)，中塗為PU(保護底漆)

透明漆為無顏料之透明塗料，含氟量較高，作為保護之用

底材若為鋼構則需三道底塗，若為為無機材質需配合專用滲透型底漆，玻璃纖維材質不需底塗及中塗，但面塗需添加偶合劑，玻璃材質則無需底塗及中塗

工地現場修補每道塗料間建議靜置8小時乾燥

熱轉印(液態氟碳烤漆)(祐益)：

除烤漆顏色之外，亦將設定之紋路轉印至金屬材料之技術，多用於仿木紋之外牆金屬面板

四塗三烤(4 COATING 3 BAKE) (熱轉印)

　　　　　前處理→噴底漆→靜置

　　　　　　　　→噴面漆→靜置→烘烤

　→紋路薄膜鋪貼→熱轉印→靜置→烘烤

　　　　　　　　→透明漆→靜置→烘烤→冷卻。

熱轉印(PE粉體塗裝)(力坊)：

除烤漆顏色之外，亦將設定之紋路轉印至金屬材料之技術，多用於仿木紋之外牆金屬面板

四塗三烤(4 COATING 3 BAKE) (熱轉印)

　　　　　前處理→噴底漆→靜置

　　　　　　　　→噴面漆→靜置→烘烤

　→紋路薄膜鋪貼→熱轉印→靜置→烘烤

　　　　　　　　→透明漆→靜置→烘烤→冷卻。

前處理程序：

前處理程序依序為

脫脂(鹼洗)→水洗→

酸洗           →水洗→

化成處理   →水洗→

水切烘乾。

前處理可分為浸泡式及噴洗式，浸泡式以吊籠將欲烤漆之底才進入個溶液中進行前處理程序，噴洗式則以噴頭噴灑於底才表面，較易發生表面處理不完全之狀況，將對烤漆品質產生巨大之影響。

脫脂(鹼洗)：

將金屬以鹼性溶液(CaCO3)沖洗或浸泡使金屬表面之油汙水解。

酸洗：

僅鋁料需要此過程，將鋁表面之氧化層去除，使之後之化成皮膜可附著於鋁表面

化成皮膜：

將遇烤漆之金屬浸入或噴塗含有三價鉻(亦有非鉻皮膜，污染性較低，但效能較差)之有機溶劑中，於表面形成一膜厚均勻、細緻的氧化皮膜，作為烤漆之接著面，化成皮膜於空氣中會緩慢分解，因此皮膜完成後須盡速完成烤漆程序。

依據ASTM D 1730-67 TYPE B METHOD5 或 METHOD7施工，皮膜重量依據ASTM B-449-67，CLASS 1之規定。

-----------------------------------------------------------------------------------------------------

補充：

陽極處理亦是化成皮膜（Conversion Coating）技術的一種，根據ASTM的定義化成皮膜指的是利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層，例如鋅的鉻酸鹽皮膜處 理，鋼鐵的磷酸鹽皮膜處理，鋁合金的陽極處理等，欲施行化成皮膜處理的金屬，其形成的化合物或氧化物必須不具水溶性，同時也不是粉狀物，亦即必須是連續皮膜。

一般鋁合金很容易氧化，氧化層雖有一定鈍化作用，但長期曝露之結果，氧化層仍會剝落，喪失保護作用，因此陽極處理的目的即利用其易氧 化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性質。另一目的是，藉不同化成反應，產生各種色澤（發色）增進美觀。 鋁合金陽極處理應用廣泛，飛機 皮、軍事武器、影印機抄紙滾桶、建築物鋁帷幕、鋁門窗等。

-----------------------------------------------------------------------------------------------------

塗料製造商

目前市面上之進口品牌包含PPG(美系)及德亞樹脂(日系)之品牌

一般選擇之因素包含設計師選色之習慣，及廠商之打樣能力，但需注意PPG並無低溫施作之產品，無法現場修補，若以其他廠牌之產品修補將造成色差及後續保固問題

保固條件，鋁、不鏽鋼

規範及認證

規範標準：

AAMA

(American Architechture Manu Facturers Association)

為美國建築製造商協會之簡稱

AMMA的一系列規範如同ASTM為一系列工業產品之評斷標準，其中針對鋁料塗層之規範包含2603-02，2604-05，2605-06，以一般市面來說，PE(聚脂塗料)及AC(壓克力)塗料符合AAMA-2603，50%之PVDF符合AAMA-2604，70%之PVDF符合AMMA-2605之標準，但FEVE不適用。

AAMA2603-02居家及室內塗料規範(低標準)：戶外曝曬1年

AAMA2604-05戶外短期塗料規範(中標準)：戶外曝曬5年

AAMA2605-05戶外高性能塗料規範(高標準)：戶外曝曬10年

烤漆廠認證：

塗料之保固由塗料生產商主導，配合烤漆廠做生產線之定期檢驗，烤漆廠需符合塗料商所訂立之規範，並獲頒認證後，該烤漆廠出場至之商品方具備保固資格，因此挑選烤漆廠時需注意該廠是否取得市面上大型塗料生廠商(如PPG、德亞)之產線認證，才可保證未來產品的品質與效能。










AAMA 2605-05(Spray)   與     JIS K5658; JIS K5659   的比較(JIS規範不適用於PVDF氟碳烤漆; 尤其是JIS的耐酸鹼浸漬試驗各七天)

 說明: 台灣帷幕牆大樓的技術, 初期由日本引進, 某些日系塗裝廠的規範也是參考JIS規格, 然而JIS耐酸鹼浸漬七天不適用於規範PVDF氟碳烤漆。

1.JIS規範僅適用於自乾兩液型的氟素FEVE樹脂漆。

2.一般PVDF總膜厚僅為30µ以上, 而JIS試驗為環氧底漆50 - 70µ以上, 再加氟素中塗與面塗漆, 總膜厚至少為100µ以上。

3.JIS耐候性僅為36個月(4 – 10月), 約五年而已, 且日本曝晒地點緯度過高, 日晒不足。

AAMA 2605為日晒充足的美國Florida州, 曝晒試驗共十年。

氟碳塗料之產品(以德亞樹脂為例)

Gamet　　  #1000：一液型，高溫燒烤，鋁、不銹鋼之帷幕牆及構造物

Gamet    DC#1000：一液型，高溫燒烤，鋁、不銹鋼之帷幕牆及構造物（親水性低污染型）

New Gamet 　   #2000：二液型，常、低、中溫燒烤，金屬及非金屬之構造物

New Gamet DC #2000：二液型，常、低、中溫燒烤，金屬及非金屬之構造物（親水性低污染型）

Gamet　　  #1000：採用法商Arkema公司 (原為Pennwalt)，之氟素樹脂“KYNAR 500”為基礎

塗料中含

1.顏料：12%

2.樹脂(含Kynar 500共22%、壓克力樹脂8%及添加劑0.5%)：30.5%

3.溶劑：57%

含固量(扣除溶劑後之含量，因溶劑會於加熱時揮發，形成之塗膜將不含溶劑)：

=12%+30.5%=42.5%

Kynar 500含量：

=22%/30.5%=72.1%(控制含量約為70%)

經實驗證實Kynar 500含量約為70%時，各項特性最為穩定，性價比最高

設計單位注意事項

選色時以基本色卡為佳，若非標準色於製造時需調整溶劑比例，或可造成無法預期之性能衰退，基本色已有接近50年之使用歷史，較不易發生上述狀況。

工地現場注意事項

因避免使用酸性或鹼性溶劑清洗外牆，應使用中性溶劑洗滌，避免塗層分解或產生無法預期之化學變化。

若廠商可以配合，盡量以先加工後烤漆為主，避免加工後造成之物理型變影響烤漆品質。

格柵及包版建議於底部增設溢水孔

磁磚(未完成)

磁磚
CNS 9737　磁磚規範
CNS 3299　檢驗規範

快速窯是什麼?
蛇窯是什麼?

最早使用柴油--->天然氣--->現在是什麼?
差別在哪裡?

射出磚為何稱作百年建材?

由壓之正壓及反壓?

乾式製法與濕式製法所用之磚窯(快速滾筒窯or傳統隧道窯)及燒製時間(30分鐘~2小時or20~40小時)之差別



一.磁磚之種類

(一)依有無釉藥區分

1.通體透心磚：由整塊相同之胚底窯燒而成之磁磚，紋路於燒製前即以摻料凝聚色紋，表面及內層胚底皆為同一花色，可做任何形式之加工，全斷面質地相同。

2.施釉型磁磚：紋路以表層釉料呈現，胚底為一般磁磚材料，磁磚側面可看出上下不同色層，因此不利於加工及特殊填縫之應用，數位印刷專屬此類。




拋光磚
磚面之色紋自然，平整度高，坯體以特殊方式製成帶有花紋之通體磚(目前多做表面布粉以降低成本)，燒製後經高硬度之磨刀打拋，已形成平整有光澤之表面，但經磨平後，表面因高溫形成之緻密保護層已被破壞，露出坯體之孔隙，故較易吃色(類似石材原理)，透過在製程中加入奈米結晶之保護漆並研磨後製成奈米拋光磚，可增加拋光磚之耐久度。表面硬度6~7(莫式硬度)，依布粉方式可分為

多管：以多支不斷移動之瀉料管灌注形成磚胚，形成之磚胚色紋單一且較為明顯(7-11地磚)。

微粉&巨晶微粉：微粉技術形成之色紋較細膩且多變，且可調整坯體層與色紋層厚度之比例，減低成本


上釉拋光磚
於坯體上施以釉料，接著對釉面進行拋光後的成品，因只針對釉面進行打磨，比起拋光磚直接對磁磚坯體打磨的效果於平整度略微不及，且表面硬度較低約5~6(莫式硬度)，但可解決拋光磚吃色之問題。


磁磚燒製完成後皆為霧面材質，可經由表面加工為粗面、半拋、拋光面之產品，但單價亦跟著提升
半拋約需增加30~35%成本




(二)依磁磚形狀、大小區分

1.磁磚最早作為在外觀上替代磚牆質感之裝飾材而生產，保留以往清水磚(大塊磚)之模矩尺寸，可細分為四丁掛、三丁掛、二丁掛、小口磚、border(角磚或條磚)。

2.馬賽克(原文mosaic，為鑲嵌之義)係指面積小於50平方公分之小型磁磚，通常以材貼(黏貼於30*30cm之背網後整片鋪貼)之方式施作。

3.薄片：

市面上常見薄片1.5*1.5m、1.5*3m等尺寸，因尺寸較大不適合傳統射出或油壓型工法，使用滾輪將坯體滾壓而呈，故台灣目前無產線，目前皆為進口，厚度多為0.6~1cm，近期有1.5cm等較厚產品問世。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

(二)依成形方法區分

1.濕式成型面磚（射出磚）：

將含水率高之素坯材料(約20%)使用射出成形機擠出成板狀，加以裁切為所需形狀、尺度及表面紋理之面磚，成品之吸水率介於5%~15%之間，依燒製時間及及礦物性質而定，射出磚可形成帶背溝或倒溝之坯體，有助於瓷磚與牆面黏貼之握裹力，多用於條磚或丁掛磚。

微粉碎：作為原料之石英、長石及黏土經粗略粉碎後進行研磨混合，成為胚底之原料。

混煉：將原料進一步研磨、乾燥後以一定比例混和。

胚土調整：將原料製於土煉機中，調整至適當之含水量並成型為備用陶土。

壓出成型：以真空擠壓射出機成型，並利用鋼琴線分割為一定之長度尺寸。

乾燥：擠出成型之磁磚放入乾燥台車，送至乾燥爐以70~80度之溫度，完全乾燥需6~10天。

施釉：於成型之磁磚表面上施以磨碎為細粉之釉料或泥料。

燒成：乾燥後之台車移至磚窯中燒至約20~40小時即可完成。

磁磚分離：濕式製法之磁磚背溝依靠水平擠出為單片磚在經由燒製成型，或以垂直擠出後之複合雙面磚燒製完成後劈開為單面磚之形式製成，

品檢：經人工檢查成品之形狀、尺寸、色紋，剃除瑕疵之成品。

出貨：品管完成後，以不同深淺顏色或窯變程度之成品依一定比例混合包裝後即可出貨。

2.乾式成型面磚（油壓磚）：將細粉狀且含水率低之素坯原料(吸水率約為8%~9%)，使用高壓成型機以高噸數(一般丁掛約900噸，石英磚約為1200噸)之鋼模將坯體壓制為所需尺寸而成，成品密度較高，吸水率較低。
油壓還可細分為正壓及反壓，反壓多用於釉面磚，作用為方便於磁磚表面上釉。

微粉碎：作為原料之石英、長石及黏土經粗略粉碎後進行研磨混合，成為胚底之原料。

脫水：將原料放入模具中脫水。

製粉：脫水未完成之原料，以噴霧狀於熱風機中乾燥成型為粒狀原料。

油壓成形：將粉末狀之原料放入高壓油壓機中成型。

施釉：於成型之磁磚表面上施以磨碎為細粉之釉料或泥料。

燒成：磁磚平鋪於磚窯中燒製成型，約需30分~2小時。

品檢：經人工檢查成品之形狀、尺寸、色紋，剃除瑕疵之成品。

出貨：包裝出貨。





3.滾壓成型面磚：若需生產尺寸較大之磁磚則多採滾壓工法。
滾壓工法之吸水率?




－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

製程：
於黏土中加入摻料及色劑後經過高溫窯燒而成，摻料及黏土成分依各家廠牌不同
摻料及窯燒溫度影響磁磚之抗折力、硬度、耐磨性及吸水性
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
吸水率

吸水率主要受製程影響，包含坯體呈型之方法及燒製之時間及溫度，因此吸水率越低也代表坯體密度及強度越高，且不易膨脹，內在穩定性較高。

吸水率高之瓷磚密度較低，易吸水，經熱脹冷縮後易開裂，牆磚則易脫落，地磚易空鼓，瓷磚本身也容易吃色吸漬，影響整體美觀。
從裝修施工上來說，吸水率高之瓷磚可以普通之水泥砂漿鋪貼，而吸水率低的瓷磚需於鋪貼時使用黏著力強之黏著劑。

吸水率3%~5%之磁磚於實作上擁有較高之工作性，可以水泥鋪貼且牢固不脫落。

磁磚可依吸水率分為4大類

Ia類：吸水率0.5%以下，屬瓷質磚，密度最高，更有人稱之為窯燒鋼石，馬賽克磚多屬此類

Ib類：吸水率0.5%~3%，屬瓷質磚，密度高，通體透心磚多屬此類

II類：吸水率3%~10%以下，屬石質面磚，密度中等，射出磚多屬此類

III類：吸水率10%~50%，屬陶質磚，密度較低



表面亦可依需求做不同處理，如燒面、粗面

不同產品可控制色劑之多寡於同批磁磚中加工出不同之紋路與顏色之深淺變化


－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

依顏色多寡分為

V1：整批磁磚無分色
V2：約可提供4~6種不同深淺色變化之磁磚型號
V3：可調配出6~12種多層次變化之磁磚型號

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


隧道窯：全長約1km之磚窯，輸送帶上之磁磚經過後窯燒成型。

快速窯：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
成色：




窯變：同一批燒製之磁磚因各種不同之因素(火侯、溫度、材料不均勻、落灰、重油之揮發物.....)產生色差或磁磚外表之差異稱為窯變。

還原：由於磁磚原料(即黏土)之限制，成色之飽和度較低，無法形成極端之顏色(如黑色及白色)，為了提高顏色之飽和度，會於磁磚中摻入金屬化合物，經窯燒之高溫使之產生特有之金屬化合物光澤，成品具有變化之層次質感

ex：黑色(錳)、紅色(鐵)、白色(矽化鎬)、綠色(鉻)

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
上面釉

施釉面磚：於表面施以釉藥之面磚

無釉面磚：無施以釉藥，素坯呈現原有表面狀態之面磚，亦稱為通體磚、透心磚

p.s亦有以機能性為考量，於表便施以釉藥之磁磚，如霧面釉(質感+防汙)、金屬釉(光澤)、透明釉(防汙)，此種磁磚非純以釉藥成色，因此亦屬無釉磚

欲分辨有無釉瓷磚之方法，可藉由觀察磁磚側面之坯體與表面是否呈現不同材質來區分，施釉磚之面層與坯體色澤不一致，而無釉磚色澤相同

部分磁磚會採用顏色接近面釉之坯體，稱為colerbody，此種磁磚可透過檢驗表面及坯體之吸水率判斷，若表面不吸水，但坯體可滲入，此及為釉面磚

更可以記號筆測試，表面曾福去，但坯體之記號無法擦掉亦為釉面磚

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

修邊：修邊磚代表生產時將磁磚四面各切割一刀，形成銳利平質之切邊，適合做密縫或細縫接合，反之無修邊之磁磚較適合以寬縫接合。



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－






台灣品牌

冠軍磁磚(馬可貝里)-台灣第1大
白馬磁磚(帝凡諾)-台灣第2大，馬來西亞第1大
三洋磁磚(聖瑪莉諾)
昇元窯業(皮爾卡登磁磚、元昌、金元)-拋光磚、壁磚好用柏拉圖(昌達陶瓷)
黃山石(昌達陶瓷)熊貓(廷維陶瓷)國信(國信窯業)國聯(國聯窯業)弘松窯業(飛來福、鯨來旺、紅螞蟻)-義大利薩克米SACMI PH2500噸高壓成型機
KSK(高世紀馬賽克)

國內兩大磁磚廠採用的壓機：
白馬-義大利薩克米SACMI 7500噸
信益陶瓷(冠軍牌)-義大利薩克米SACMI 7200噸(用在80x80cm以上尺寸的磁磚)、7500噸

國內小廠：
弘松窯業-(紅螞蟻精品磁磚)-義大利薩克米SACMI PH2500噸高壓成型機

大陸一線大廠：
佛山新濠陶瓷-義大利薩克米SACMI 7800噸
佛山新明珠集團(格萊斯陶瓷)-義大利薩克米SACMI 7200噸、中國大陸自製-科達KD 7800噸+ROTOCOLOR印刷機...80x80cm奈米拋光石英磚牌價NTD400
佛山金舵陶瓷企業集團(金牌天緯陶瓷)-義大利薩克米SACMI 7200噸、中國大陸自製-科達KD 7800噸+ROTOCOLOR印刷機...可生產100×100cm、60×120cm產品
佛山冠者陶瓷-義大利薩克米SACMI 7200噸
佛山路易摩登陶瓷-義大利薩克米SACMI 7200噸
福建泉州榮達陶瓷-義大利薩克米SACMI 7200噸
江西冠溢陶瓷-義大利薩克米SACMI 7200噸、中國大陸自製-科達KD 7800噸+ROTOCOLOR印刷機

中國大陸磁磚一線品牌：東鵬、新中源、金歐雅、冠珠、蒙娜麗莎、歐美、馬可波羅、奧米茄、斯米克、意利寶、諾貝爾、冠軍、嘉俊、金意陶、宏宇、博德、金陶名家、歐神諾。

海外大廠的：
R.A.K.磁磚-義大利薩克米SACMI PH7200噸


全球建築陶瓷機械龍頭義大利的薩克米(SACMI)，2006年薩克米的產值為6.95億歐元，佔了全球陶瓷機械市場份額的1/2。Modena也有出專門生產大尺寸磁磚(80x80cm以上)的機種。