結構體概算係數(未完成)

概算係數

　　　　　基地規模

　　　　　大　　　    小

鋼筋　　　180kg         200kg

模板　　　4                 4.5

鋼構　　　200kg         200kg

混凝土　　0.8m3         0.8m3

單位：每m2

鋁窗規格_表面處理(未完成)

一般性陽極處理：
一般性陽極處理又可稱為『 裝飾性陽極處理 』，其陽極處理之膜厚約在 ６μ至 １５μ 左右，其特性是可在鋁材表面形成一層亮麗而耐腐蝕的表面，並可依客戶的喜愛而選擇亮面處理或者霧面處理（梨面處理），因 為所形成之表面為多孔性質，具有優秀的滲透性，可以將表面以有機或無機的染料浸泡或升華精印花樣，使之滲入毛細孔內，形成有各種 顏色及花樣之成品，顏色有多樣的變化，是一般性陽極處理的特點，用於以鋁材為原料的製品是最佳的外觀性保護處理。

半硬膜 陽極處理：
半硬膜陽極處理是彌補裝飾性陽極處理不足的一種陽極處理方式，其陽極處理膜厚層約在２０μ至３０μ之間，但是卻 有著優良的耐摩擦性及耐腐蝕性，是一般性陽極處理所無法達到的，可用在一般工業用途的零件上，又可兼具美觀的作用，但是 也有其缺點，就是因為其皮膜厚度較一般性陽極處理皮膜厚，所以其皮膜折射造成有略黃色之情況，無法保持鋁材本來之白色，而且經染色後其光 澤度較差，會有比一般性陽極處理較暗淡的情況，所以半硬膜陽極處理一般的染色工程都選擇比較深底的顏色來使用。

硬膜性 陽極處理：
硬膜性陽極處理其硬度可達HV500以上，膜厚為 30μ至 50μ，具有極為優良的耐 摩擦性及耐腐蝕性，而其毛細孔孔徑極小，在某些用途上具有一定的不沾程度，所以在工業上的用途極為廣泛，從滾筒、模具、 軌道、汽缸到鍋具等民生用品都可利用其耐摩擦及不沾的特性，來使工件發揮特性。這一層硬膜陽極處理層的硬度足以媲美金鋼 鑽之表面硬度，由其是其微小的毛細孔使用於機械零件時，當零件運作時加入的潤滑油脂會緩慢滲入毛細孔內，更增加其潤滑度。

超 硬膜陽極處理：
超硬膜陽極處理是一種極為特殊的陽極處理方式，其膜厚超過50μ 以上，其硬度亦超過 500Hv 以上，但是皮膜因厚度的增長超過正常的極限而產生推擠現像，所以皮膜會有較粗糙的現象發生，所以一般處理超硬膜處理的工 件往往需要再做一次機械性的加工，將皮膜研磨約 10μ 左右，此時的皮膜硬度將會比未研磨前的硬度更堅硬而潤滑度更優 良，這是超硬膜陽極處理的特點。

潤滑性陽極處理：
潤滑性陽極處理是陽極處理業的一大突破，使陽極處理膜層在物理性質 上更加的具有功能性，所以潤滑性陽極處理又稱為功能性陽極處理。目前已經有商業化的潤滑性陽極處理有 MoS2（二硫化鉬）及PTFE（鐵 氟龍）二種，以電解方式將二硫化鉬填入陽極處理皮膜 的毛細孔內，在充滿二硫化鉬的皮膜上形成一層兼具陽極處理皮膜特性及複合層 特性的特性。

金屬氟碳烤漆

金屬氟碳烤漆塗料(CF)

有機塗料可粗略分為氟素塗料、壓克力塗料、環氧樹脂塗料等幾種，但耐候性差別極大

一般為　氟素>壓克力塗料>環氧樹脂塗料

氟碳塗料

氟素由螢光石(CaF3)提煉而來，CF分子具有強大之鍵結，因此極為安定，具有優秀之耐候性及耐藥品性，更可避免紫外線侵入，為樹脂塗料中耐久性之象徵，因此常用作外牆或金屬烤漆之塗料，可耐用20年以上。

優點

1.防腐性能：

由於極強之化學惰性、氟碳漆膜耐酸、鹼、鹽等化學物質和多種化學溶劑，為基材提供保護屏障。該漆膜堅韌且表面硬度高、耐衝擊、抗屈曲、耐磨性好，具有極佳之物理性。

2.自潔：

氟碳塗料之表面能極低、表面灰塵可通過雨水自潔，極好之疏水性（最大吸水率小於5% ）且非親油性、極小的摩擦係數（0.15 — 0.17 ），不會粘塵結垢，防汙性佳。

3.附著性強

與金屬、塑膠、水泥及多種複合材料之表面皆可產生優良之附著力，且裝飾性高，60 度光澤計中可達到80% 以上的高光度。

4.耐候性

塗層中含有大量的F--C鍵，決定其高度之穩定性，不粉化、不褪色，使用壽命長達20年，具有比其他塗料更為優異之使用性能，且一劑雙液分開包裝，具有優異的施工性，貯存期長、施工方便。

缺點

油性氟碳漆：

1.一劑雙液塗料於施工過程存在不少限制，解於外牆應用時對施工條件和配套材料要求高，塗層偏剛性，彈性較差，且施作環境無法配合時常造成開裂、脫皮之現象。

2.易遭環境汙染，造價高。

3.溶劑型塗料含有大量有機揮發物(VOC)，對環境污染極為嚴重，同時也浪費資源及能源。

水性氟碳漆：

1.產品尚未成熟，耐候性比之溶劑型氟碳塗料尚待加強，保光性、硬度皆不足，施工後幾個月內即產生消光、褪色之現象，且易遭刮傷。

2.不適應用於室內空間：氟碳漆當處於分解溫度(依各種類不同)以下之室溫時安全無毒，但當火災時因受熱將產生劇毒的光氣、氟烯烴等有害氣體。

氟素塗料種類：

PVDF(2氟)：聚偏二氟乙烯

1965年美國Pannealt公司研發"Kynar 500"

僅可施作於鋁及不鏽鋼表面，因需要高溫燒烤(232度~240度)，因此需於工廠設備中塗裝，現場需搭配低溫之FEVE塗料修補，色母之選擇亦較有限，且無法調整光澤(光面or平光面)

非水分散型(無OH基不溶於水)，材料以粉狀分散於塗料中，聚熱可塑性，高溫燒烤後可於物體表面形成膜狀物，塗膜形成後不易起化學反應，70%之PVDF與30%之壓克力原料結合

鋼鐵素材，厚度太厚或厚薄極端差異的素材，   因升溫速率不同，不適用PVDF。 

PVDF塗料膜厚約30µ

FEVE(3氟)：氟烯烃-乙烯基醚共聚物

1982年日本旭硝子公司研發"Lumiflon"

特殊共重合組成(含OH基)，可與溶劑溶解，與硬化劑起架橋反應後形成塗膜，不必高溫加熱，可視光域之光線透過率高，透明性佳，塗膜光澤良好，透明性佳

可加入消光劑調整塗膜光澤(平光~高光)，色母無選擇限制，鮮豔之顏色亦可塗裝，可用於多種底材(金屬、水泥、玻璃纖維FRP、GRP、磁磚、玻璃、無機質等等)

多為現場施作所使用之塗料，目前因國內無專門低溫產線，因此使用比率較低，通常做為工地現場修補用之塗料，現場塗裝前需以香蕉水或雙氧水做簡易之前處理，但若為黑鐵需進行噴砂處理。

工廠塗裝之FEVE因含環氧樹脂底塗加上氟素中塗面塗漆，膜厚達100µ

PTFE(4氟)：聚四氟乙烯

1938年由美國杜邦公司研發"Teflon"

即一般俗稱鐵氟龍，為最早投入工業應用之氟碳塗料，，因不沾黏及易潔之特性，可作為不沾鍋或機槍內組之材料，且耐酸鹼及各種有機溶劑，但因烘烤溫度較高(約為327度)，且4氟之氟碳烤漆因分子鏈結較不規則，因此用作耐候塗膜較不穩定，因此4氟之氟碳烤漆並非為良好之耐候塗膜

加工方法：

PVDF(2氟)：聚偏二氟乙烯

二塗一烤 (2 COATING 1 BAKE) (用於素色漆)

前處理→噴底漆→靜置

　　　→噴面漆→靜置→烘烤→冷卻。

膜厚約為30µ

雲母漆(或稱珍珠漆)為具有金屬色澤之烤漆，可使用二塗一烤之方式減烤加工程序

三塗二烤 (3 COATING 2 BAKE) (多為金屬感色漆)

前處理→噴底漆→靜置

　　　→噴面漆→靜置→烘烤

　　　→透明漆→靜置→烘烤→冷卻。

膜厚約為40µ

金屬漆亦可使用三塗一烤之方式，但面漆易與透明漆混合產生色差，膜厚亦會受到影響，因此塗料生產商多建議使用三塗二烤之產程，但三塗二烤及三塗一烤皆不影響保固期限。

透明漆係為不含色素之純氟素塗料，作為金屬面漆之保護層，增加整體烤漆之耐候性

FEVE(3氟)：氟烯烃-乙烯基醚共聚物

二塗二烤 (2 COATING 2 BAKE) (用於素色漆)

前處理→噴底漆→靜置→烘烤
　　　→噴面漆→靜置→烘烤→冷卻。

四塗四烤 (4 COATING 4 BAKE) (多為金屬漆)

前處理→噴底漆→靜置→烘烤
　　　→噴中塗→靜置→烘烤
　　　→噴面漆→靜置→烘烤
　　　→透明漆→靜置→烘烤→冷卻。

FEVE之底塗為環氧樹脂(可與任何材質接著、抗腐蝕)，中塗為PU(保護底漆)

透明漆為無顏料之透明塗料，含氟量較高，作為保護之用

底材若為鋼構則需三道底塗，若為為無機材質需配合專用滲透型底漆，玻璃纖維材質不需底塗及中塗，但面塗需添加偶合劑，玻璃材質則無需底塗及中塗

工地現場修補每道塗料間建議靜置8小時乾燥

熱轉印(液態氟碳烤漆)(祐益)：

除烤漆顏色之外，亦將設定之紋路轉印至金屬材料之技術，多用於仿木紋之外牆金屬面板

四塗三烤(4 COATING 3 BAKE) (熱轉印)

　　　　　前處理→噴底漆→靜置

　　　　　　　　→噴面漆→靜置→烘烤

　→紋路薄膜鋪貼→熱轉印→靜置→烘烤

　　　　　　　　→透明漆→靜置→烘烤→冷卻。

熱轉印(PE粉體塗裝)(力坊)：

除烤漆顏色之外，亦將設定之紋路轉印至金屬材料之技術，多用於仿木紋之外牆金屬面板

四塗三烤(4 COATING 3 BAKE) (熱轉印)

　　　　　前處理→噴底漆→靜置

　　　　　　　　→噴面漆→靜置→烘烤

　→紋路薄膜鋪貼→熱轉印→靜置→烘烤

　　　　　　　　→透明漆→靜置→烘烤→冷卻。

前處理程序：

前處理程序依序為

脫脂(鹼洗)→水洗→

酸洗           →水洗→

化成處理   →水洗→

水切烘乾。

前處理可分為浸泡式及噴洗式，浸泡式以吊籠將欲烤漆之底才進入個溶液中進行前處理程序，噴洗式則以噴頭噴灑於底才表面，較易發生表面處理不完全之狀況，將對烤漆品質產生巨大之影響。

脫脂(鹼洗)：

將金屬以鹼性溶液(CaCO3)沖洗或浸泡使金屬表面之油汙水解。

酸洗：

僅鋁料需要此過程，將鋁表面之氧化層去除，使之後之化成皮膜可附著於鋁表面

化成皮膜：

將遇烤漆之金屬浸入或噴塗含有三價鉻(亦有非鉻皮膜，污染性較低，但效能較差)之有機溶劑中，於表面形成一膜厚均勻、細緻的氧化皮膜，作為烤漆之接著面，化成皮膜於空氣中會緩慢分解，因此皮膜完成後須盡速完成烤漆程序。

依據ASTM D 1730-67 TYPE B METHOD5 或 METHOD7施工，皮膜重量依據ASTM B-449-67，CLASS 1之規定。

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補充：

陽極處理亦是化成皮膜（Conversion Coating）技術的一種，根據ASTM的定義化成皮膜指的是利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層，例如鋅的鉻酸鹽皮膜處 理，鋼鐵的磷酸鹽皮膜處理，鋁合金的陽極處理等，欲施行化成皮膜處理的金屬，其形成的化合物或氧化物必須不具水溶性，同時也不是粉狀物，亦即必須是連續皮膜。

一般鋁合金很容易氧化，氧化層雖有一定鈍化作用，但長期曝露之結果，氧化層仍會剝落，喪失保護作用，因此陽極處理的目的即利用其易氧 化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性質。另一目的是，藉不同化成反應，產生各種色澤（發色）增進美觀。 鋁合金陽極處理應用廣泛，飛機 皮、軍事武器、影印機抄紙滾桶、建築物鋁帷幕、鋁門窗等。

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塗料製造商

目前市面上之進口品牌包含PPG(美系)及德亞樹脂(日系)之品牌

一般選擇之因素包含設計師選色之習慣，及廠商之打樣能力，但需注意PPG並無低溫施作之產品，無法現場修補，若以其他廠牌之產品修補將造成色差及後續保固問題

保固條件，鋁、不鏽鋼

規範及認證

規範標準：

AAMA

(American Architechture Manu Facturers Association)

為美國建築製造商協會之簡稱

AMMA的一系列規範如同ASTM為一系列工業產品之評斷標準，其中針對鋁料塗層之規範包含2603-02，2604-05，2605-06，以一般市面來說，PE(聚脂塗料)及AC(壓克力)塗料符合AAMA-2603，50%之PVDF符合AAMA-2604，70%之PVDF符合AMMA-2605之標準，但FEVE不適用。

AAMA2603-02居家及室內塗料規範(低標準)：戶外曝曬1年

AAMA2604-05戶外短期塗料規範(中標準)：戶外曝曬5年

AAMA2605-05戶外高性能塗料規範(高標準)：戶外曝曬10年

烤漆廠認證：

塗料之保固由塗料生產商主導，配合烤漆廠做生產線之定期檢驗，烤漆廠需符合塗料商所訂立之規範，並獲頒認證後，該烤漆廠出場至之商品方具備保固資格，因此挑選烤漆廠時需注意該廠是否取得市面上大型塗料生廠商(如PPG、德亞)之產線認證，才可保證未來產品的品質與效能。










AAMA 2605-05(Spray)   與     JIS K5658; JIS K5659   的比較(JIS規範不適用於PVDF氟碳烤漆; 尤其是JIS的耐酸鹼浸漬試驗各七天)

 說明: 台灣帷幕牆大樓的技術, 初期由日本引進, 某些日系塗裝廠的規範也是參考JIS規格, 然而JIS耐酸鹼浸漬七天不適用於規範PVDF氟碳烤漆。

1.JIS規範僅適用於自乾兩液型的氟素FEVE樹脂漆。

2.一般PVDF總膜厚僅為30µ以上, 而JIS試驗為環氧底漆50 - 70µ以上, 再加氟素中塗與面塗漆, 總膜厚至少為100µ以上。

3.JIS耐候性僅為36個月(4 – 10月), 約五年而已, 且日本曝晒地點緯度過高, 日晒不足。

AAMA 2605為日晒充足的美國Florida州, 曝晒試驗共十年。

氟碳塗料之產品(以德亞樹脂為例)

Gamet　　  #1000：一液型，高溫燒烤，鋁、不銹鋼之帷幕牆及構造物

Gamet    DC#1000：一液型，高溫燒烤，鋁、不銹鋼之帷幕牆及構造物（親水性低污染型）

New Gamet 　   #2000：二液型，常、低、中溫燒烤，金屬及非金屬之構造物

New Gamet DC #2000：二液型，常、低、中溫燒烤，金屬及非金屬之構造物（親水性低污染型）

Gamet　　  #1000：採用法商Arkema公司 (原為Pennwalt)，之氟素樹脂“KYNAR 500”為基礎

塗料中含

1.顏料：12%

2.樹脂(含Kynar 500共22%、壓克力樹脂8%及添加劑0.5%)：30.5%

3.溶劑：57%

含固量(扣除溶劑後之含量，因溶劑會於加熱時揮發，形成之塗膜將不含溶劑)：

=12%+30.5%=42.5%

Kynar 500含量：

=22%/30.5%=72.1%(控制含量約為70%)

經實驗證實Kynar 500含量約為70%時，各項特性最為穩定，性價比最高

設計單位注意事項

選色時以基本色卡為佳，若非標準色於製造時需調整溶劑比例，或可造成無法預期之性能衰退，基本色已有接近50年之使用歷史，較不易發生上述狀況。

工地現場注意事項

因避免使用酸性或鹼性溶劑清洗外牆，應使用中性溶劑洗滌，避免塗層分解或產生無法預期之化學變化。

若廠商可以配合，盡量以先加工後烤漆為主，避免加工後造成之物理型變影響烤漆品質。

格柵及包版建議於底部增設溢水孔

磁磚(未完成)

磁磚
CNS 9737　磁磚規範
CNS 3299　檢驗規範

快速窯是什麼?
蛇窯是什麼?

最早使用柴油--->天然氣--->現在是什麼?
差別在哪裡?

射出磚為何稱作百年建材?

由壓之正壓及反壓?

乾式製法與濕式製法所用之磚窯(快速滾筒窯or傳統隧道窯)及燒製時間(30分鐘~2小時or20~40小時)之差別



一.磁磚之種類

(一)依有無釉藥區分

1.通體透心磚：由整塊相同之胚底窯燒而成之磁磚，紋路於燒製前即以摻料凝聚色紋，表面及內層胚底皆為同一花色，可做任何形式之加工，全斷面質地相同。

2.施釉型磁磚：紋路以表層釉料呈現，胚底為一般磁磚材料，磁磚側面可看出上下不同色層，因此不利於加工及特殊填縫之應用，數位印刷專屬此類。




拋光磚
磚面之色紋自然，平整度高，坯體以特殊方式製成帶有花紋之通體磚(目前多做表面布粉以降低成本)，燒製後經高硬度之磨刀打拋，已形成平整有光澤之表面，但經磨平後，表面因高溫形成之緻密保護層已被破壞，露出坯體之孔隙，故較易吃色(類似石材原理)，透過在製程中加入奈米結晶之保護漆並研磨後製成奈米拋光磚，可增加拋光磚之耐久度。表面硬度6~7(莫式硬度)，依布粉方式可分為

多管：以多支不斷移動之瀉料管灌注形成磚胚，形成之磚胚色紋單一且較為明顯(7-11地磚)。

微粉&巨晶微粉：微粉技術形成之色紋較細膩且多變，且可調整坯體層與色紋層厚度之比例，減低成本


上釉拋光磚
於坯體上施以釉料，接著對釉面進行拋光後的成品，因只針對釉面進行打磨，比起拋光磚直接對磁磚坯體打磨的效果於平整度略微不及，且表面硬度較低約5~6(莫式硬度)，但可解決拋光磚吃色之問題。


磁磚燒製完成後皆為霧面材質，可經由表面加工為粗面、半拋、拋光面之產品，但單價亦跟著提升
半拋約需增加30~35%成本




(二)依磁磚形狀、大小區分

1.磁磚最早作為在外觀上替代磚牆質感之裝飾材而生產，保留以往清水磚(大塊磚)之模矩尺寸，可細分為四丁掛、三丁掛、二丁掛、小口磚、border(角磚或條磚)。

2.馬賽克(原文mosaic，為鑲嵌之義)係指面積小於50平方公分之小型磁磚，通常以材貼(黏貼於30*30cm之背網後整片鋪貼)之方式施作。

3.薄片：

市面上常見薄片1.5*1.5m、1.5*3m等尺寸，因尺寸較大不適合傳統射出或油壓型工法，使用滾輪將坯體滾壓而呈，故台灣目前無產線，目前皆為進口，厚度多為0.6~1cm，近期有1.5cm等較厚產品問世。

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(二)依成形方法區分

1.濕式成型面磚（射出磚）：

將含水率高之素坯材料(約20%)使用射出成形機擠出成板狀，加以裁切為所需形狀、尺度及表面紋理之面磚，成品之吸水率介於5%~15%之間，依燒製時間及及礦物性質而定，射出磚可形成帶背溝或倒溝之坯體，有助於瓷磚與牆面黏貼之握裹力，多用於條磚或丁掛磚。

微粉碎：作為原料之石英、長石及黏土經粗略粉碎後進行研磨混合，成為胚底之原料。

混煉：將原料進一步研磨、乾燥後以一定比例混和。

胚土調整：將原料製於土煉機中，調整至適當之含水量並成型為備用陶土。

壓出成型：以真空擠壓射出機成型，並利用鋼琴線分割為一定之長度尺寸。

乾燥：擠出成型之磁磚放入乾燥台車，送至乾燥爐以70~80度之溫度，完全乾燥需6~10天。

施釉：於成型之磁磚表面上施以磨碎為細粉之釉料或泥料。

燒成：乾燥後之台車移至磚窯中燒至約20~40小時即可完成。

磁磚分離：濕式製法之磁磚背溝依靠水平擠出為單片磚在經由燒製成型，或以垂直擠出後之複合雙面磚燒製完成後劈開為單面磚之形式製成，

品檢：經人工檢查成品之形狀、尺寸、色紋，剃除瑕疵之成品。

出貨：品管完成後，以不同深淺顏色或窯變程度之成品依一定比例混合包裝後即可出貨。

2.乾式成型面磚（油壓磚）：將細粉狀且含水率低之素坯原料(吸水率約為8%~9%)，使用高壓成型機以高噸數(一般丁掛約900噸，石英磚約為1200噸)之鋼模將坯體壓制為所需尺寸而成，成品密度較高，吸水率較低。
油壓還可細分為正壓及反壓，反壓多用於釉面磚，作用為方便於磁磚表面上釉。

微粉碎：作為原料之石英、長石及黏土經粗略粉碎後進行研磨混合，成為胚底之原料。

脫水：將原料放入模具中脫水。

製粉：脫水未完成之原料，以噴霧狀於熱風機中乾燥成型為粒狀原料。

油壓成形：將粉末狀之原料放入高壓油壓機中成型。

施釉：於成型之磁磚表面上施以磨碎為細粉之釉料或泥料。

燒成：磁磚平鋪於磚窯中燒製成型，約需30分~2小時。

品檢：經人工檢查成品之形狀、尺寸、色紋，剃除瑕疵之成品。

出貨：包裝出貨。





3.滾壓成型面磚：若需生產尺寸較大之磁磚則多採滾壓工法。
滾壓工法之吸水率?




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製程：
於黏土中加入摻料及色劑後經過高溫窯燒而成，摻料及黏土成分依各家廠牌不同
摻料及窯燒溫度影響磁磚之抗折力、硬度、耐磨性及吸水性
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吸水率

吸水率主要受製程影響，包含坯體呈型之方法及燒製之時間及溫度，因此吸水率越低也代表坯體密度及強度越高，且不易膨脹，內在穩定性較高。

吸水率高之瓷磚密度較低，易吸水，經熱脹冷縮後易開裂，牆磚則易脫落，地磚易空鼓，瓷磚本身也容易吃色吸漬，影響整體美觀。
從裝修施工上來說，吸水率高之瓷磚可以普通之水泥砂漿鋪貼，而吸水率低的瓷磚需於鋪貼時使用黏著力強之黏著劑。

吸水率3%~5%之磁磚於實作上擁有較高之工作性，可以水泥鋪貼且牢固不脫落。

磁磚可依吸水率分為4大類

Ia類：吸水率0.5%以下，屬瓷質磚，密度最高，更有人稱之為窯燒鋼石，馬賽克磚多屬此類

Ib類：吸水率0.5%~3%，屬瓷質磚，密度高，通體透心磚多屬此類

II類：吸水率3%~10%以下，屬石質面磚，密度中等，射出磚多屬此類

III類：吸水率10%~50%，屬陶質磚，密度較低



表面亦可依需求做不同處理，如燒面、粗面

不同產品可控制色劑之多寡於同批磁磚中加工出不同之紋路與顏色之深淺變化


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依顏色多寡分為

V1：整批磁磚無分色
V2：約可提供4~6種不同深淺色變化之磁磚型號
V3：可調配出6~12種多層次變化之磁磚型號

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隧道窯：全長約1km之磚窯，輸送帶上之磁磚經過後窯燒成型。

快速窯：

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成色：




窯變：同一批燒製之磁磚因各種不同之因素(火侯、溫度、材料不均勻、落灰、重油之揮發物.....)產生色差或磁磚外表之差異稱為窯變。

還原：由於磁磚原料(即黏土)之限制，成色之飽和度較低，無法形成極端之顏色(如黑色及白色)，為了提高顏色之飽和度，會於磁磚中摻入金屬化合物，經窯燒之高溫使之產生特有之金屬化合物光澤，成品具有變化之層次質感

ex：黑色(錳)、紅色(鐵)、白色(矽化鎬)、綠色(鉻)

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上面釉

施釉面磚：於表面施以釉藥之面磚

無釉面磚：無施以釉藥，素坯呈現原有表面狀態之面磚，亦稱為通體磚、透心磚

p.s亦有以機能性為考量，於表便施以釉藥之磁磚，如霧面釉(質感+防汙)、金屬釉(光澤)、透明釉(防汙)，此種磁磚非純以釉藥成色，因此亦屬無釉磚

欲分辨有無釉瓷磚之方法，可藉由觀察磁磚側面之坯體與表面是否呈現不同材質來區分，施釉磚之面層與坯體色澤不一致，而無釉磚色澤相同

部分磁磚會採用顏色接近面釉之坯體，稱為colerbody，此種磁磚可透過檢驗表面及坯體之吸水率判斷，若表面不吸水，但坯體可滲入，此及為釉面磚

更可以記號筆測試，表面曾福去，但坯體之記號無法擦掉亦為釉面磚

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修邊：修邊磚代表生產時將磁磚四面各切割一刀，形成銳利平質之切邊，適合做密縫或細縫接合，反之無修邊之磁磚較適合以寬縫接合。



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台灣品牌

冠軍磁磚(馬可貝里)-台灣第1大
白馬磁磚(帝凡諾)-台灣第2大，馬來西亞第1大
三洋磁磚(聖瑪莉諾)
昇元窯業(皮爾卡登磁磚、元昌、金元)-拋光磚、壁磚好用柏拉圖(昌達陶瓷)
黃山石(昌達陶瓷)熊貓(廷維陶瓷)國信(國信窯業)國聯(國聯窯業)弘松窯業(飛來福、鯨來旺、紅螞蟻)-義大利薩克米SACMI PH2500噸高壓成型機
KSK(高世紀馬賽克)

國內兩大磁磚廠採用的壓機：
白馬-義大利薩克米SACMI 7500噸
信益陶瓷(冠軍牌)-義大利薩克米SACMI 7200噸(用在80x80cm以上尺寸的磁磚)、7500噸

國內小廠：
弘松窯業-(紅螞蟻精品磁磚)-義大利薩克米SACMI PH2500噸高壓成型機

大陸一線大廠：
佛山新濠陶瓷-義大利薩克米SACMI 7800噸
佛山新明珠集團(格萊斯陶瓷)-義大利薩克米SACMI 7200噸、中國大陸自製-科達KD 7800噸+ROTOCOLOR印刷機...80x80cm奈米拋光石英磚牌價NTD400
佛山金舵陶瓷企業集團(金牌天緯陶瓷)-義大利薩克米SACMI 7200噸、中國大陸自製-科達KD 7800噸+ROTOCOLOR印刷機...可生產100×100cm、60×120cm產品
佛山冠者陶瓷-義大利薩克米SACMI 7200噸
佛山路易摩登陶瓷-義大利薩克米SACMI 7200噸
福建泉州榮達陶瓷-義大利薩克米SACMI 7200噸
江西冠溢陶瓷-義大利薩克米SACMI 7200噸、中國大陸自製-科達KD 7800噸+ROTOCOLOR印刷機

中國大陸磁磚一線品牌：東鵬、新中源、金歐雅、冠珠、蒙娜麗莎、歐美、馬可波羅、奧米茄、斯米克、意利寶、諾貝爾、冠軍、嘉俊、金意陶、宏宇、博德、金陶名家、歐神諾。

海外大廠的：
R.A.K.磁磚-義大利薩克米SACMI PH7200噸


全球建築陶瓷機械龍頭義大利的薩克米(SACMI)，2006年薩克米的產值為6.95億歐元，佔了全球陶瓷機械市場份額的1/2。Modena也有出專門生產大尺寸磁磚(80x80cm以上)的機種。